VENTUS – DE OPTISCHE SORTEERDER VOOR SPODUMEEN

SPODUMEEN

Voor het OPTIMUM sorteren van spodumeen, presenteren we graat de VENTUS.

VOORDELEN

UV-lasersorteren is werkelijk uniek in die zin dat het SELECTIEF spodumeen wint uit de gastheren of pegmatieten. Daarbij wordt gebruik gemaakt van de unieke eigenschappen van het doelmineraal: de buitengewone UV-fluorescentie van onzuiverheden in het kristalrooster van spodumeen. Geen enkele sorteertechnologie op de huidige markt kan deze prestatie evenaren. Om lithium in te winnen, sorteren andere technologieën vaak op basis van een "proxy" of vervangingsmineraal, maar wat als dit mineraal niet gelijkmatig verdeeld is over de bron?  

De economische gevolgen van deze technologie zijn voor de lithiumindustrie baanbrekend! Door het voeden van een grof vrijgekomen 1.5%Li2O RoM wordt een concentraat met een hoog gehalte aan spodumeen (>SC3) werkelijkheid. En deze is bovendien DROOG!

UV-sorteren kan worden gebruikt als voorconcentratie voorafgaand aan DMS bijvoorbeeld… een stroomschema van het type "Rougher-Cleaner". 

KENMERKEN 

De unieke gepatenteerde UV-lasertechnologie ondersteunt de directe opsporing van spodumeen. Gecombineerd aan een AI-aangestuurde interface kunnen de parameters zo worden gewijzigd dat u sorteert op basis van het percentage spodumeengehalte van elke steekproef die door de sorteerder gaat. Daardoor behaalt u onmiddellijk de gewenste resultaten aan het eind van de lijn, of u nu zuiver op zoek bent naar het sorteren van afval, lage + hoge gehaltes of enkel hoge gehaltes. 

TYPISCHE DEFECTEN 

Geen overeenstemming in de herkenning/discriminatie van spodumeen (wit, lichtgroen, donkergroen, doorzichtig…) uit afvalerts zoals:

  • Kwarts
  • Basalt
  • En nog veel meer

Onze machines


De VENTUS kan worden uitgerust met maximaal 16 lasers (en 32 laserdetectoren). Met een indrukwekkende laserscansnelheid van meer dan 4000 scans per seconde biedt hij de hoogste resolutie van alle lasersorteerders op de markt. Alle verschillende lasersignalen worden bovendien simultaan verwerkt door ons MDL-systeem (Multi Dimensional Laser System) dat alle andere systemen het nakijken geeft. 

Om een uitstekende goed-slechtverhouding te krijgen, zelfs voor de kleinste of grootste producten, kan hij worden uitgerust met een hoog resolutie ventielsysteem: ultrasnelle en kleine uitblaasventielen met een hart-op-hartafstand van 4,6 mm tot 10 mm in functie van de fractiegroottes.

RADICAAL VERNIEUWD

  • breedste dubbelzijdige vrijeval-lasersorteerder 
  • robuuste, geavanceerde lasers 
  • uitstekende goed/slecht verhouding
  • sortering op basis van de unieke ertskenmerken 
  • superieure resolutie
  • geavanceerde sorteersoftware met AI en directe visualisatie van het doelerts
  • optimale flexibiliteit en integratiemogelijkheden
  • open design voor een makkelijke toegang (reinigen)
  • praktisch geen bewegende onderdelen voor de hoogste uptime in stoffige ruwe omgevingen 
  • constructie in roestvrij staal (geen corrosie)
  • snelle productomschakeling
  • 24/7 (remote) service

Meer weten over de VENTUS


LITHIUM STROOMSCHEMA

Hebt u zich al afgevraagd hoe we bepalen of sorteren een potentiële toepassing kan hebben in uw lithium stroomschema? Hiervoor gebruiken we een proces van grondig onderzoek en proefwerk dat nagaat of een product met een hoog gehalte aan spodumeen kan worden verkregen door alleen droge, grove zuivering (+10mm) met UV-sortering te gebruiken. 
Bekijk onze proefwerkfoto's… We hebben uitstekende resultaten behaald met onze nieuw bestelde UV 2.0 sorteerder!

  1. We bepalen eerst de INTRINSIEKE SORTEERBAARHEID via een grove vrijkomingsanalyse om de mineralogie en het lithiumgehalte per deeltjesgroottefractie vast te stellen. 
  2. Dan bepalen we de IDEALE SORTEERBAARHEID. Deze stap omvat verschillende fasen: ➡ Handmatig sorteren van het materiaal d.m.v. een UV-zaklamp met specifieke golflengte. Productdeeltjes komen volledig vrij en zijn fluorescerend. Dit is gelijkaardig aan HLS (DMS)-proefwerk dat de best mogelijke scheidingsefficiëntie biedt. ➡Statistische scans op de UV-sorteerder in ons laboratorium voor het kalibreren ➡ Kleine dynamische sortering om de instellingen te optimaliseren 
  3. Bij de start van het proces dat de INDUSTRIËLE SORTEERBAARHEID moet bepalen, sorteren we een verzamelmonster volgens afval/product.
  4. Om de prestatieparameters nauwkeurig te identificeren, als input voor uw installatie op ware grootte, zetten we een proefinstallatie op ter plaatse. Dit is de laatste fase in het bepalen van de INDUSTRIËLE SORTEERBAARHEID. 

PARTNER

STARK en Optimum hebben hun krachten gebundeld met een glashelder doel voor ogen: gebruikmaken van hun gezamenlijke expertise die steunt op tientallen jaren ervaring in sensor-gebaseerde sortering om innovatie te stimuleren en duurzame ontwikkeling in de mijnbouw te promoten. Hun belangrijkste focus is de integratie van snel en slim sensor-gebaseerde sortering en slimme technologie-installaties voor grondstoffen zoals lithium, overgangsmetalen voor batterijen en industriële mineralen.

WIE IS STARK?

Stark is een privaat multidisciplinair ingenieursbureau met een wereldwijde reikwijdte dat kant-en-klare op waarde gebaseerde oplossingen biedt naast professionele ingenieursexpertise in de mijnbouw. De oplossingen van STARK maken gebruik van geavanceerde technologieën om de kloof tussen verleden en toekomst in de mijnbouw te overbruggen. STARK is een toonaangevende integrator van modulaire sensor-gebaseerde sorteerinstallaties.

Meer informatie op www.stark-resources.com.