La technologie de tri de minerais à base de capteurs utilise des dispositifs de détection pour déceler le contenu minéral de chaque morceau de minerai avant de le trier d’après sa composition. Une manière de rentabiliser les mines. Le tri de minerais à base de capteurs fournit un moyen d’améliorer l’efficacité du traitement et de réduire les résidus en détournant les matières sous-économiques. Le prélèvement anticipé de minerais qui ne peuvent être traités économiquement évite le broyage et la flottation inutiles, permettant dès lors d’économiser de l’électricité, des réactifs et de l’eau tout en réduisant l’empreinte carbone globale. Le concassage et le broyage de minerais représentent à peu près 60 % des coûts opérationnels et énergétiques d’une mine et font augmenter les émissions de gaz à effet de serre. En intégrant des capteurs, les mines peuvent réduire leur nombre de déchets produits et traitements de déchets, mais aussi économiser jusqu’à 30 % d’eau et baisser leur consommation d’énergie pour le traitement des minerais.
En vue du renforcement des critères de conformité des gouvernements et de la responsabilité des miniers par rapport aux groupes environnementaux, l’utilisation de capteurs peut les aider à créer une économie circulaire de ressources naturelles tout en gérant leur impact sur l’environnement.
La trieuse VENTUS peut être équipée de 16 lasers (et de 32 détecteurs laser) au maximum. Forte d’une vitesse de balayage laser supérieure à 4000 explorations par seconde, elle offre la plus haute résolution de toutes les trieuses optiques sur le marché. En outre, les différents signaux laser sont simultanément traités par notre système MDL (Multi Dimensional Laser System [système laser multidimensionnel]) qui surpasse tous les autres systèmes.
Pour obtenir un excellent rapport qualité/défaut, même pour les plus petits ou les plus grands produits, la VENTUS peut être équipée d’un système de soupapes à haute résolution : fines soupapes d'éjection ultra rapides respectant une distance de centre à centre de 4,6 mm à 10 mm en fonction des tailles de fraction.
RADICALEMENT RENOUVELÉE
La plupart des algorithmes de traitement d’images réduisent le nombre de signaux d’entrée (en provenance du laser ou de la caméra) en tableaux à deux dimensions. Cela peut potentiellement provoquer la perte d’informations précieuses. Notre puissant traitement d’images multidimensionnel interprète tous les signaux simultanément, donnant naissance à une discrimination plus précise des bons produits versus les déchets dont les niveaux de fausse détection sont au plus bas.
Sans un système d’éjection ultra précis, la détection méticuleuse des défauts serait vaine. La distance entre nos conduits d’air, de centre à centre varie de 4,5 à 7,5 mm, voire 10 mm en fonction des tailles de fraction.
Pourquoi ne pas utiliser les données enregistrées par nos capteurs optiques pour ajuster votre processus de tri là où il en a besoin ? Un module optionnel répertorie l’historique de détection des trieuses pour les catégories de produits qui lui ont été enseignées.
L’établissement de seuils d’acceptation est souvent complexe et chronophage. Avec les systèmes Optimum Sorting, ce n’est toutefois pas le cas. Vos opérateurs n’ont plus à s’occuper de graphiques ou de formules. Nos trieuses peuvent facilement être calibrées en sélectionnant les images des produits désirés versus les déchets.
Grâce à la plateforme de tri CUMULUS équipée d’intelligence artificielle, l’utilisation de nos trieuses est un jeu d’enfant. Vos opérateurs voient toutes les informations pertinentes en un coup d’œil.
Si vous souhaitez opérer vos trieuses de manière centralisée, rien de plus simple ! Nos solutions peuvent être facilement intégrées à votre réseau, permettant à vos opérateurs et superviseurs de garder le contrôle depuis n’importe quel ordinateur de réseau.
Les systèmes de triage Optimum sont en acier inoxydable et l’intégralité des composants devant être nettoyée est facilement accessible, supprimant ainsi tout problème de corrosion tout en permettant de nettoyer en un claquement de doigts et sans effort.
Nos trieuses utilisent une technologie brevetée de tri direct des minerais, améliorant sensiblement les niveaux cibles. Excellant par ailleurs en termes de stabilité, votre processus de tri n’a pratiquement plus besoin d’intervention manuelle. Vous pouvez passer d’un produit à un autre ou d’une spécification à une autre par une simple pression sur un bouton.
Et finalement, la solidité de leur construction vous offre une durée de fonctionnement maximale pour une maintenance minimale, même dans les conditions opérationnelles les plus rudes.
STARK et Optimum ont uni leurs forces pour atteindre des objectifs précis : tirer parti de leur expertise commune acquise au cours de plusieurs décennies d’expérience dans le domaine du tri à base de capteurs pour stimuler l’innovation et promouvoir le développement durable dans le secteur minier. Les deux se concentreront principalement sur l’intégration d’un tri rapide et intelligent basé sur des capteurs et sur des installations de technologie intelligente pour les matières premières comme le lithium, les métaux pour transition pour batteries et les minerais industriels.
STARK est une entreprise privée pluridisciplinaire en solutions d’ingénierie à échelle mondiale. Elle propose des solutions clés basées sur la valeur, ainsi qu’une expertise professionnelle en ingénierie pour le secteur minier. Les solutions STARK mettent des technologies de pointe en avant pour combler le fossé entre le passé et le futur du secteur minier. L’entreprise est un intégrateur de premier plan d’installations de tri modulables à base de capteurs.
Plus d’infos sur www.stark-resources.com.
